涤纶是聚酯纤维在我国的商品名称。聚酯纤维在国外有着不同的商品名称：英国称之为特丽纶，在美国称达可纶，在日本叫帝特纶，前苏联则称其为拉夫桑。涤纶大分子中含有酯基，所以叫聚酯纤维。聚酯纤         维通常由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)组成。此外，还有分别以聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等为主要成分的聚酯纤维。

         涤纶——聚酯纤维包括长丝和短纤维。本篇主要介绍涤纶长丝的生产。

         一、涤纶长丝的发展概况和趋势    聚酯是由英国的J．R温菲尔德和J．T迪尔森于1 941年发明的。聚酯大分子不仅有刚性的苯环，而且有脂肪族的链节，因而可熔融加工，而且其大分子有足够的刚性，赋予纤维高的初始模量。所以，很快在1947年由英国化学工业企业(ICI)进行了工业化实验；1951年，美国杜邦(Du Pont)企业建成了年产16000吨的聚酯生产厂．首先进行了工业化涤纶生产；随后，德国的赫斯特企业、恩卡企业和格拉斯道夫企业、法国的隆波朗企业、意大利的蒙的迪企业、日本的东丽企业和帝人企业均引进英国技术，于20世纪50年代后期投产。在刚开始的几年内，短纤维生产发展迅速，而在1960-1985年间，长丝发展迅速．产量平均每年递增314％，而短纤维仅为178％。随着化学工业的发展，合成纤维发展迅速，聚酯产量在1972年跃居世界合成纤维首位之后一直保持至今。2007年，全球的聚酯纤维产量为3070万吨，其中涤纶长丝为1830万吨。
         我国聚酯纤维的工业化生产发展较晚。1965年．聚酯纤维产量只有1∞吨，约占全国合成纤维总产量的1.92％。从20世纪70年代开始，大规模引进聚酯纤维生产设备和技术，并在短时间内大规模生产。在1996 2003年间，我国涤纶长丝产量增长比短纤维快，平均年递增达82万吨，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。2007年，我国涤纶长丝的产量为1220万吨，中国聚酯总产量占世界的比例为62.5％，成为全球最大的涤纶长丝生产国。我国涤纶长丝不仅产量发展迅速，而且注重新品开发，2007年纤维的差别化率达48.5％。我国年产15～20万吨大型聚酯成套装置，达到国际同类产品先进水平，万吨单位投资从“八五”、“九五”期间的8：500万元下降至1300万元，单位投资下降85％。“十五”期间，新建成的1562万吨聚酯中，75％的生产能力使用我国自主研发技术，另外的25％虽然由国外承建，但其中60％～70％仍然采用国内技术装置。我国自主研发的涤纶长丝、短纤维生产技术使单位投资比“九五”下降了92％。进入21世纪以来，以“大容量、高起点、低投人”的国产化聚酯工程和“多头、高效低耗、精密化、柔性化”的纺丝技术为代表的先进产能得到迅速发展，到2007年年底，已占到乜装置产能的83.5％。
    纵观我国涤纶长丝生产技术的发展过程，虽然产业起步较晚，但是经过40多年的发展，巳成为世界最大的涤纶长丝生产国，并且在新品开发、纤维差别化率体系形成、成套装置国产化、万吨单位投资率、自主研发能力等方面都取得了长足的进步。同时我们也看到，我国涤纶长丝技术现状与国外发达国家相比依然存在一些问题，对这些问题的认识与解决，将是我国涤纶产业突破瓶颈取得新进展的关键。这些问题主要包括以下几方面：
    (1)现代的集约化规模生产体系尚未形成。分散建厂、小规模生产依然是主要产业形态。我国涤纶长丝生产的平均规模不足l万吨/年，韩国的平均规模为11.4万吨／年，我国台湾地区的平均规模为12.2万吨/年，全世界的平均规模为4.88万吨/年。
    (2)劳动生产率偏低，成本较高。我国的切片纺丝占的比例较高，工艺流程长，生产效率低，成本较高。而国外发达国家大型企业多，已经将连续缩聚直接纺丝技术从短纤维生产领域扩展到涤纶长丝和产业用丝领域，大大提高了劳动生产率，使生产成本大幅度降低，人均生产能力可达50～70吨/年；而我国仍处于8～1 5吨/年的水平。
二、涤纶长丝的发展趋势    化纤生产设备向更高速、高效优质化、大型连续短流程化、自动省力化、一机多用柔性化、细纤维复合多功能化以及设备单元结构模块化的方向发展。
    从生产规模来看，世界聚酯技术正在向更大经济规模的方向发展。随着单系列能力的扩大，每万吨聚酯投资成本呈等比级数下降。如目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达36万吨/年，规模最大的杜邦企业已达140万吨/年。
         从工艺流程和纺丝速度来看，呈工艺流程简单化、纺丝速度高速化。涤纶长丝除POY-DTY二步法传统工艺技术外，随着机电一体化技术的发展，卷绕头的机械速度从4000m/min发展到6000m/min、8000m/min，正在试验12000m/min。通过不断的工艺研究，出现了不同形式的纺丝拉伸一步法工艺，如HGS(热辊拉伸法)工艺，纺丝速度4500m/min；近年来，TCS热管纺丝法引人关注，特别适合纺制细纤维长丝；德国JBDE企业推出的HCS(热管拉伸法)亦有良好的发展前景；HSS(超高速纺丝)无导丝盘而全部依靠丝与空气间的摩攘力的纺丝拉伸一步法工艺，纺丝速度达到7000m/min。纺丝由切片纺丝向熔体直接纺丝发展，目前采用直纺工艺的长丝线密度可达0.3～0.5dtex。
         生产品种向差别化、功能化纤维发展，主要有形态(细纤、异形截面等)、高性能(高强、高模、低缩等)、高功能(高感性、吸湿性、透湿防水性、抗静电及导电性、离子交换性和抗菌性等)几大改性的方向。通过开发新产品来提高产品的价值，追求利润最大化。细纤化、异形化是聚酯纤维发展的重要趋势。
         采用复合纺丝技术或添加一定组分进行改性，使纤维具有阻燃、抗菌防霉、抗静电、抗紫外线、远红外纤维等功能。
         从聚酯的成分来看，聚酯纤维向产品新型化发展。目前，聚酯纤维的品种多种多样，除常规品种PET以外，还有PBT、PTT和PEN等。
         此外，为适应信息产业、生命科学、环保产业等领域的发展，研究和开发相应的纤维材料。涤纶也在积极地向这些领域拓展，如外科缝线、人工血管、人工肺以及可降解聚酯纤维等。

         随着科技的发展，聚酯生产的工艺技术逐渐趋于成熟，基本特点是规模大型化、生产高速化、生产连续化、控制自动化、品种多样化、线密度细纤化、用途功能化。