涤纶缝纫线：高性能微消光缝纫线专用涤纶生产工艺

   传统缝纫线的原料从锦纶、棉纱到涤纶短纤纱，再到涤纶长丝。普通涤纶强力在3.5 cN/dtex左右，不能满足高性能缝纫线的要求，而如果采用高强涤纶工业丝，强力可达7 cN/dtex以上，显然其性能过剩，且其工艺技术一般采用“四组热辊”、“三步拉伸”，制造成本较大。因而生产一种相对低成本、适当高性能的新型缝纫线专用涤纶，实为服装工业所需，也为化纤企业提供了一个新的市场机会。由于该产品在纺织行业用途很大，要求很高，生产制造成本高，桐昆集团股份有限公司李国元、俞洋等人通过改变原有技术思路，进行技术优化，使得该产品在市场上具有较强的竞争力和较好的市场前景，值得推广和学习。技改思路高强度工业缝纫线对涤纶的强度和收缩率要求比较高，一般强度要求达到6.0 cN/dtex以上，有的必须达到7.0 cN/dtex以上。要达到这么高的强度，必须使用“四组热辊”、“三步拉伸”的办法实现，成本相当高。但本产品所针对的制线市场只要求4.8 cN/dtex以上便可，因此通过传统的“两组热辊”、“一步拉伸”便可实现客户需要。这样可以大大降低生产成本，为企业增效。生产工艺与改进大有光切片特性黏度及添加半消光切片量的控制一般常规切片的特性黏度在0.65 dL/g左右，而大有光增黏聚酯切片的特性黏度在0.80 dL/g左右，可以在生产涤纶时形成较高的强度，并且加入7%的半消光切片，使丝条呈现亮度较弱的微白色。

喷丝板的合理选型
   喷丝板采用多孔圆孔喷丝板。文献指出：最小孔间距和最大行数都与冷却条件有关，并严重影响可纺性。由于制线行业的特殊要求，该产品制线后必须呈现亮度较弱的微白色，因此使用异形喷丝板达不到要求，而采用圆孔板纺大有光丝可以有效降低涤纶的光泽，又不至于像半消光一样“死气沉沉”，其微白的颜色可以满足客户的制线需求。

   牵伸倍数、纺丝温度的合理制定由于该产品需要取得较高的强度和较为均匀的沸水收缩率，因此必须采用超常规的牵伸倍数进行牵伸。常规全牵伸丝的牵伸倍数在2.80倍左右，而该产品生产时牵伸倍数达到了4.50倍。由于牵伸倍数较高，为了防止牵伸时单丝断裂而产生毛丝，必须给予较高的纺丝温度。常规全牵伸丝的纺丝温度在275 ℃左右，而该品种纺丝温度达到285 ℃。上油方式的选择为了进一步提高该产品的牵伸质量，减少断头、毛丝，必须对丝条给予很好的油膜保护，因此，采用了纺丝喷嘴上油和油轮上油双上油的方式，而且油剂质量分数也加高至13%，以更好地保护丝束，使丝束在生产时具有良好的抱合性、平滑性和抗静电性。牵伸温度的选择由于该产品牵伸倍数较高，且对沸水收缩率的要求也相对较高，因此第一牵伸热辊的温度只有70 ℃，而第二牵伸热辊的温度为140 ℃，利用这种低温牵伸、高温定形的办法，赋予了成品丝较低的沸水收缩率，而且沸水收缩率的均匀性较好；另外，由于牵伸倍数高也不会产生未牵伸丝的现象。网络装置改进采用了双网络装置，即在丝束进入热辊牵伸前先进行预网络，使丝条上的油剂均匀分布，给予丝条比较均匀的条干，有利于牵伸的顺利进行。主网络的作用只是为了成品丝卷绕成型而设(因全牵伸丝没有捻度，若无网络则很难卷绕成型)，可以使成型外观更加漂亮，但该产品本身对丝束无网络点的要求，即最好是网络点少一点，或在使用时网络点能完全散开。

   热辊速度的改进由于该产品牵伸倍数较高，而纺丝速度相对较低，因此，在实际生产过程中第一牵伸热辊速度很低，而原有设备第一牵伸热辊的最低速度为1 000  m/min，满足不了牵伸要求。因此，我们对设备进行了改造，即把热辊的速度更新设计，使其最低速度可以下降为500 m/min，但是由于原有电机为4极，扭矩过大会造成电机烧坏，因此，改用了6级电机，功率不变，很好地满足了牵伸的需要。产品外观控制在卷绕成型上，除了利用网络控制成型外，为了给丝饼以最好的卷装外观，分别采用了7个工艺点，设定不同的卷绕角度，使卷绕丝在每一个点卷绕时都有不同的卷绕角成型变化，形成无级变角，使卷绕丝外观非常漂亮。环境控制该产品对纺丝环境温湿度的要求比较高，特别是环境温湿度的变化对丝条沸水收缩率的影响相当大。

   因此，我们对纺丝侧吹风室和纺丝车间采用了恒温恒湿，使纺丝侧吹风温度控制在(25±0.5)℃，湿度控制在70%±5%之间；纺丝丝室环境温度控制在(35±2)℃，使产品质量的波动减少到最低程度，减少了成品丝制线后麻绳的出现率。结语高性能微消光涤纶是针对制造工业缝纫线而开发的，原料上使用大有光增黏聚酯切片进行生产，工艺上由原来的“四组热辊”、“三步拉伸”改为“两组热辊”、“一步拉伸”的生产方式，并优化了工艺参数，生产出强度达到4.8 cN/dtex的涤纶长丝，且大大降低了生产成本。